Production

Republic Technologies France dispose de plus de 20 000 m² d’ateliers de production à Perpignan.

L’ensemble de la zone de production est régulé en température et en humidité de façon continue, afin de garantir la préservation et la transformation du papier à rouler.

 

Un effectif de quatre cents personnes travaille pour Republic Technologies France.

Nos équipes de production sont regroupées par machines et gammes de produits, selon leur expertise ou leur spécialisation. Les employés travaillent en groupes de production autonomes ce qui leur permet une grande flexibilité sur leur poste de travail.

Nous accordons beaucoup d’importance à la formation continue et au développement de nos salariés. Ils sont formés pour maîtriser les procédés et méthodes de fabrication les plus modernes. Chez Republic Technologies France, ils acquièrent la maîtrise de nos machines et équipements high-tech. Nous encourageons la promotion interne par des plans de formation et d’évolution de carrière personnalisés.

Notre organisation de production est réactive et flexible pour répondre à toutes les demandes commerciales. Nous avons peu de niveaux hiérarchiques ce qui nous permet une communication directe et rapide.

Nos procédures et pratiques industrielles sont régulièrement mises à jour grâce à un programme d’amélioration continue. Partout et chaque fois que c’est possible, nous appliquons les méthodologies comme le Kaisen, le Kanban, le juste-à-temps ; nous pratiquons l’AMDEC pour nos développements techniques…

Les logiciels et processus sont mis en place par notre service informatique pour assurer un partage des données rapide et fiable. Les systèmes de gestion de production que nous utilisons sont :

– ERP : Enterprise Resource Planning – Progiciel de gestion intégré qui gère et coordonne toutes les ressources, informations et fonctions de notre activité, sur notre site et dans les sociétés de Republic Group. Son but est de faciliter le flux d’informations entre tous les services : finances, fabrication, ventes, etc…

– MRP : Material Requirements Planning – Ce système de planification détermine les besoins en composants à partir des demandes en produits finis et des approvisionnements existants. Notre système MRP a trois objectifs :

– Assurer la disponibilité des matières premières pour la production et les produits finis pour les expéditions aux clients
– Maintenir un niveau de stock optimal
– Gérer le plan d’activités industrielles, les échéanciers de livraison et d’achat

– MSP : Managed Services Provider – Logiciel interfacé avec l’ERP, permettant de réaliser une planification à capacité finie. Avantages :

– Prise en compte des contraintes process pour l’ordonnancement
– Planification et synchronisation multi-niveaux (produits finis et en-cours)

– GMAO : La maintenance de nos machines est gérée par un logiciel spécifique, accessible à l’équipe de techniciens. Notre système de gestion de maintenance met en œuvre des outils tels que TPM (Total Productive maintenance) ou SMED. Ceci nous permet de faire progresser les taux de rendement synthétique de nos machines.

Dans nos entrepôts et plate-forme logistique, nous mettons en œuvre les méthodes et pratiques les plus récentes :

– Gestion des stocks FIFO (First In, First Out), 1er entré, 1er sorti, autrement dit ce qui entre en premier est traité en premier. Toutes les matières premières et les produits finis ont leur propre emplacement, affecté automatiquement par logiciel. Nous enregistrons un code-barre qui identifie le lieu de chaque produit aussi bien que ses caractéristiques principales

– Les chariots élévateurs sont conduits électroniquement dans l’entrepôt. L’automatisation de la conduite permet d’être plus rapide, d’éviter les erreurs, et d’avoir une meilleure densité de produits.

Une plate-forme logistique a été créée en 2011 pour offrir un service optimal à nos clients : encore plus de réactivité et de flexibilité. Nous y stockons les produits finis et préparons les expéditions vers le monde entier.

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